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    智造有“我”|突破!華工科技打造管件行業首個智能工廠

    2020-09-30
    播報新聞

    逐浪智能制造,華工科技又獲新突破!


    今年4月,華工科技核心子公司華工激光為中國聯塑集團(下簡稱“聯塑”)打造的自動化、智能化產線完成現場安裝調試,目前正在客戶佛山基地進行整線試生產,即將迎來項目驗收。


    國內首次將“激光+智能制造”解決方案落地到管件行業,也是管件行業首次引入智能制造概念,具有標桿示范意義。

    后疫情時代,中國制造型企業自動化、智能化進程大大提速。智能制造相比傳統生產線,在生產等量產品的情況下,所需人力大大減少,能有效緩解例如突發疫情等特殊情況下人員短缺的問題。


    華工科技董事長馬新強此前在接受媒體采訪時坦言,疫情加速了智能制造的推進,公司正聯合下游客戶推動智能產線、智能工廠在工程機械、橋梁、電子信息等行業落地。上半年,華工科技智能制造訂單量比去年同期增長20%。

     

    一個注塑成型后的PVC管件在自動化智能工廠內度過的“一生”可謂“行云流水”。在智能產線上,MES系統派工后,智能小車由AVG調度系統統一對產品進行智能收料、送料、自動倒料至后道包裝線,產品的分揀、定位、激光賦碼、視覺檢測、擺盤、裝箱等動作由機器人、AGV自動小車等自動化設備“一氣呵成”。在這樣一個智能化車間內,你最多只能看到十幾位工人,這個數字比過去精簡了30%-40%。

     

    通過信息化、數字化管理,車間內生產狀況、各產線節點及設備運行狀態、產量、包裝進度、故障情況等各級產品關聯數據都將實時上傳至MES系統中,并被納入可視化數據監控中心?!爱a品生產全流程可追溯,這剛好滿足了客戶發展智能制造,加強產品質量、流程、供應鏈、物流等環節精準控制的需求”,該項目負責人表示。


    最初,華工激光僅為聯塑提供激光標記設備,得知客戶有數字化管理和產品追溯需求后,公司立即集中資源與客戶進行技術交流、現場調研和詳細方案確認。項目之初團隊遇到的最大技術難點就是如何把動態、無序的管件來料正確分解出來并擺放到產品中去,經過近兩個月的不斷模擬測試,團隊形成可行性方案并拍攝仿真動畫視頻,反復驗證得到客戶認可。


    通過“激光+智能制造”思路,華工激光將以聯塑智能工廠項目為契機組建包裝自動化團隊,后續圍繞品牌包裝、個人護理、家庭護理、煙酒、建材及醫療耗材6大行業持續開發包裝智能化應用。


    未來,華工科技將繼續搶抓“新基建”機遇,一方面釋放5G光模塊、數據中心高速率光模塊產能,另一方面推進“激光+智能產線”、“激光+智慧工廠”解決方案在更多行業領域落地,逐浪數字經濟。

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