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    資訊動態

    小孔沖孔凹凸模具的設計

    文字:[大][中][小] 2019-1-22    瀏覽次數:1514    

    提及小徑沖孔,給人的印象大致是小于同時,φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下。

    凸模的設計

     為了進行保護,沖孔凸模如【圖1】所示,采用了通過卸料板對凸模前端進行導向(凸模導向)以防止凸模破損的對策。 凸模尺寸中P與B的關系,以B≤10P為設計準繩。 小孔凸模中,隨著B尺寸變短,凸模導向亦隨之愈加困難。

     作為解決措施,采用了如【圖2】所示的臺階凸模。P上的d尺寸采用d≤P+2t左右。原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變。  凸模前端導向長度的設定條件:導向長度 ≥ 凸模直徑。 此外,凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上。 其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然,對凸模側面進行拋光加工也是可行的。

    凹模的設計

     凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹??變?。  其要點的問題癥結在于,所需的落料力之大,同時相抵觸的沖壓力之多

    ■參閱【圖3】

     作為對策,應盡可能縮短刃口長度(A)。如果可能的話,應以逐一單片落料為設計理念。 原則上,落料孔(d寸)相對于P寸,應謹防尺寸懸殊。同時,若縮小d寸,凹模長度(L)亦應相應縮短。防堵塞對策。 配合間隙要大于常規間隙,以降低沖壓加工力。  在小徑孔加工時,若采用常規間隙加工,則會使沖壓面拉長。同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因。

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